1．合金元素含量的抉擇

6063合金成份有一個很寬的范疇，具體成份除了要考慮機械機能、加工機能外，還要考慮名義處感機能，即型材如何進行名義處理跟要得到什么樣的名義。

工業型材通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。

例如，要生產磨砂料，Mg/Si應小一些為好，個別抉擇在Mg/Si=1-1．3范疇，這是因為有較多絕對多余的Si，有利于型材得到砂狀名義；若生產光亮材、著色材跟電泳涂漆材，Mg/Si在1．5-1．7范疇為好，這是因為有較少多余硅，型材抗蝕性好，輕易得到光亮的名義。

另外，產業鋁材的擠壓溫度個別選在480℃左右，因此，合金元素鎂硅總量應在1．0％左右，因為在500℃時，Mg2Si在鋁中的固溶度只有1．05％，過高的合金元素含量會導致在淬火時Mg2Si不能全部溶入基體，有較多的末溶解Mg2Si相，這些Mg2Si絕對合金的強度未幾少作用，反而會影響型材名義處感機能，給型材的氧化、著色(或涂漆)造成麻煩。

2．雜質元素的影響
①鐵，鐵是鋁合金中的重要雜質元素，在6063合金中，國度標準中劃定不大于0．35，假如生產中用一級產業鋁錠，個別鐵含量可把持在0．25以下，但假如為了下降生產本錢，大量利用回收廢鋁或等外鋁，鐵就根輕易超標。

Fe在鋁中的存在狀況有兩種，一種是針狀(或稱片狀)結構的β相(Al9Fe2Si2)，一種為粒狀結構的α相(Al12Fe3Si)，不同的相結構，對鋁合金有不同的影響，片狀結構的β相要比粒狀結構α相破壞性大的多，β相可使產業鋁材名義毛糙、機械機能、抗蝕機能變差，氧化后的型材名義發青，光澤降落，著色后得不到純雜色調，因此，鐵含量必須加以把持。為了減少鐵的有害影響可采取如下辦法。

a)熔煉、鑄造用所有工具在利用前涂涮涂料，盡可能減少鐵溶人鋁液。工業鋁材按照應用的領域劃分，工業鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內外裝飾及建筑結構用鋁型材以外的所有鋁型材。

b)細化晶粒，使鐵相變細，變小，減少其有害作用。工業鋁材按照應用的領域劃分，工業鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內外裝飾及建筑結構用鋁型材以外的所有鋁型材。

c)加入適量的鍶，使β相轉變成α相，減少其有害作用。

d)對廢雜料細心篩選，盡可能的減少鐵絲、鐵釘、鐵屑等雜物進入熔鋁爐造成鐵含量升高。

②其它雜質元素

其它雜質元素在電解鋁錠中都很少，遠遠低于國度標準，在利用回收廢雜鋁時就可能超過標準；在生產中，豈但要把持每個元素不能超標，而且要把持雜質元素總量也不能超標，當單個元素含量不超標，但總量超標時，這些雜質元素同樣對型材品質有很大影響。

特別須要提出強調的是，實際證明，鋅含量到0．05時(國標中不大于0．1)型材氧化后名義就呈現白色雀斑，因此鋅含量要把持到0．05以下。